Литейное производство

Литейное производство в ООО «Свердловский Металлургический Завод» осуществляется по индивидуальным заказам, небольшими партиями. Конфигурация продукции, выпускаемых предприятием, разнообразна – здесь производятся как типовые детали, так и уникальные изделия высокой сложности.
Фасонные отливки изготавливаются из чугуна, стали и цветных металлов.
Закрыть

Литейное производство

Литейное производство. Организация и технологический процесс литья

Литейное производство в ООО «Свердловский Металлургический Завод» осуществляется по индивидуальным заказам, небольшими партиями. Конфигурация отливок, выпускаемых предприятием, разнообразна – здесь производятся как типовые детали, так и уникальные изделия высокой сложности.
Фасонные отливки изготавливаются из чугуна, стали и цветных металлов. В настоящее время, на предприятии используются, несколько десятков марок стали и сплавов, в том числе  - 20Х25Н19С2Л, X28H48B5,20ГМЛ, 12Х18Н9ТЛ, 06ХН28МДТ, 20Л, 35Л, СЧ15, СЧ20, Х30Н2. Максимальный вес выпускаемых заготовок: отливки из чугуна -  до 10 тонн, отливки из стали, обычной или нержавеющей, -  до 5 тонн, отливки из бронзы - до 300кг.

Литье металлов: основные технологии производства

Изготовление отливок на предприятии  ООО «Свердловский Металлургический Завод» осуществляется по следующим технологиям:

•    Литье в песчаные формы по заранее подготовленным деревянным моделям, разработанным в модельном цехе предприятия;
•    Литье в специальные металлические формы  - кокили;
•    Центробежное литье металлов.
 

Выпуск отливки из чугуна и отливки из стали по безмодельной технологии

В производственном цехе предприятия установлен станок с ЧПУ производства Италии, с применением которого, можно изготавливать литейные формы по так называемой безмодельной технологии, разработанной в Великобритании. Ее отличительной особенностью является возможность выпускать стальные отливки без использования традиционных моделей для заливки, формируя литейную песчаную форму путем  фрезерования уже готового песчаного блока.

Особенно востребован указанный метод в случаях, когда осуществляется изготовление отливок с криволинейной поверхностью сложной формы  - лопастей, лопаток турбин, шнеков, винтов и т.п. Для формирования песчаного блока используется так называемый альфа-сет процесс, гарантирующий чистоту поверхности изделий, отсутствие газовых раковин и прочих характерных дефектов.

Допускается использование станка  в производстве традиционных деревянных или пластиковых моделей, предназначенных для изготовления серийных отливок, что обеспечивает высокую точность готовых деталей, а также - сокращение и полную автоматизацию производственного процесса.

Максимальные размеры, которые может иметь отливка чугунная или стальная, - 2,6х2,6х1,2м. Возможно изготовление форм больших размеров из составных частей. Безмодельная технология применяется для изготовления отливок в своем литейном цехе  и для производства песчаных форм.

 

Преимущества безмодельной технологии: высокое качество и доступная стоимость литья

Литейное производство литье отливки, на котором осуществляется с использованием безмодельной технологии, имеет целый ряд преимуществ:

•    За счет исключения вспомогательной модели из производственного цикла, его продолжительность существенно сокращается;
•    Уменьшаются прямые производственные расходы на материалы, зарплату работников, отопление и электроэнергию, что, в свою очередь, снижает стоимость литья;
•    Точность изготовления единичных отливок и их небольших партий, при использовании безмодельной технологии, значительно выше, чем при традиционном литье.  Обработка деталей производится с использованием трехмерного моделирования и управляющих программ для фрезерной обработки полости металлоизделий.

В результате, удается достичь снижения веса отливок, требуемой величины литейных уклонов, припусков под дальнейшую механическую обработку, а также - сокращения срока изготовления деталей.

Модельная оснастка

Специалисты ООО «Свердловский Металлургический Завод», самостоятельно изготавливают необходимые элементы оснастки для литейного производства.
Используемые материалы

В качестве материалов модельной оснастки применяются:экструдированные пенополистиролы, древесина лиственной породы, древесина хвойной породы, композиционные материалы.
Закрыть

Модельная оснастка

Используемые материалы

В качестве материалов модельной оснастки применяются::

  • Экструдированные пенополистиролы
  • Древесина лиственной породы
  • Древесина хвойной породы
  • Композиционные материалы

Безмодельная технология изготовления модельной оснастки

Формы изготавливаются с помощью безмодельной технологии на специализированном оборудовании. В литейном цехе ООО "СМЗ" используется инновационная технология для изготовления отливок. Также существует возможность использования применяемых технологий для изготовления песчаных форм под заказ для заливки их на предприятии заказчика. Важной составляющей технологии отливки, является изготовление песчаной формы с помощью метода фрезерования готового песчаного блока. Детали обработанные данным методом могут иметь следующие габариты: 2600*2600*1200 мм, при заявленной точности изготовления 0,07 мм. Используемое оборудование позволяет сократить срок изготовления до одной недели. Сокращение сроков изготовления не единственный плюс данной технологии, ееght использование несомненно ведет к повышению качества продукции.

Альфа-сет процесс

В ООО «СМЗ» особое внимание уделяется качеству продукции. Для предотвращения появления газовых раковин, и других различных дефектов, на производстве применяется альфа-сет процесс, для изготовления песчаных форм. Благодаря чему, достигается исключительно высокая чистоту поверхности отливок.

Трехмерное моделирование

Современные требования производства обязывают уделять повышенное внимание точности изготавливаемых деталей. Использование технологии трехмерного моделирования позволяет обрабатывать отливки с особой точностью. А новейший программный комплекс управления фрезерным оборудованием применяется при производстве отливок со сложной криволинейной поверхностью, к которым относятся: лопасти, шнеки, винты, лопатки турбин и т.п.
По желанию заказчика, для производства серийных отливок, может использоваться традиционный способ с применением деревянных или пластиковых моделей.

Мехобработка

Мехобработка деталей на современном производственном оборудовании

Мехобработка включает в себя комплекс операций, заключающихся в механическом воздействии на металлические заготовки, для придания им определенной формы и размеров, согласно чертежной документации. Результатом механической обработки являются либо полностью готовые изделия, либо новые заготовки, направляемые на дальнейшую термическую или химическую обработку, для изготовления деталей механизмов и устройств.
Закрыть

Мехобработка

Мехобработка деталей на современном производственном оборудовании

Мехобработка деталей включает в себя комплекс операций, заключающихся в механическом воздействии на металлические заготовки, для придания им определенной формы и размеров, согласно чертежной документации. Результатом механической обработки являются либо полностью готовые изделия, либо новые заготовки, направляемые на дальнейшую термическую или химическую обработку, для  изготовления деталей механизмов и устройств.

Услуги по мехобработке на предприятии «Свердловский Металлургический Завод»

ООО «Свердловский Металлургический Завод» принимает заказы на мехобработку деталей. В распоряжении предприятия – современная технологическая линия, на которой осуществляется мехобработка на заказ отливок и поковок, а также – полный набор оборудования,  позволившего наладить производство широкого перечня деталей механизмов и прочей продукции для ряда отраслей промышленности.
Использование в работе передовых технологий и эффективных методов организации производства позволяет предприятию успешно работать над повышением качества продукции, при условии стабильности уровня цен на все виды выпускаемых металлоизделий и предлагаемых услуг.
Металлургический завод  приглашает к сотрудничеству всех субъектов хозяйствования, которых интересует мехобработка деталей на заказ, гарантируя высокое качество, надежность и оперативность в работе, гибкий уровень цен и выгодные условия  для оптовых заказчиков.

Мехобработка на заказ: технические возможности предприятия

На сегодняшний день, ООО «Свердловский Металлургический Завод» готово предложить следующие услуги по мехобработке:

•    Обработка деталей тел вращения -  колец, фланцев, дисков, корпусов, размеры которых составляют: Hmax=2500 mm, Dmax=3200 мм;
•    Обработка деталей в форме валов, с максимальными размерами; Dmax=1000mm, Lmax=4500 мм;
•    Обработка деталей и элементов в форме  плит, пластин, кубов, размеры которых находятся в пределах:  Hmax=2000 mm, Lmax=4500 мм;
•    Мехобработка металла и мелких металлоизделий;
•    Фрезеровка сложных контуров металлоизделий на обрабатываемых центрах и станках с ЧПУ, с максимально допустимыми размерами деталей Smax=900 мм;
•    Нарезка зуба до модуля 30.

Изготовление поковок

Поковки представляют собой готовые изделия из стали или промежуточные заготовки, предназначенные для дальнейшей обработки. Основные виды стали, используемые для производства деталей машин и механизмов, - инструментальная, нержавеющая, конструкционная, легированная, углеродистая. Изготовление поковок осуществляется методом горячей объемной штамповки или ковки.
Закрыть

Изготовление поковок

Изготовление поковок из стали под заказ

Поковки представляют собой готовые изделия из стали или промежуточные заготовки, предназначенные для дальнейшей обработки. Основные виды стали, используемые для производства деталей машин и механизмов, - инструментальная, нержавеющая, конструкционная, легированная, углеродистая.  Изготовление поковок осуществляется методом горячей объемной штамповки или ковки.

Стальные детали различных форм и размеров – валы, патрубки, оси и шестерни, прутки -  используются для производства и ремонта оборудования, используемого в процессе производственной  деятельности предприятий ряда отраслей:  энергетики, нефтехимической и горнодобывающей промышленности, строительства и судостроения.

Производство стальной поковки Екатеринбург – отправная точка поставок по всей территории страны

Предприятие ООО «Свердловский Металлургический Завод» предлагает вниманию заказчиков поковки следующих типов:

  1. Поковка образцов валов гладких или ступенчатых с размерами:  D max =660 мм, L = 5500 мм, массой не более  5500 кг;
  2. Поковки пластин с размерами  D max =1160 мм Hmin= 100мм L= 5500 мм, с максимальной массой 5500 кг.
  3. Поковки образцов  дисков с отверстием или без, с предельно допустимыми размерами     D max = 1500 мм, Hmin= 120мм, массой до 5000 кг.
  4. Поковки видов раскатных колец  D max = 2200 мм, Hmin= 150 мм, массой до 5000 кг.
  5. Поковки фланцев в подкладном кольце, суммарной массой не более 120 кг, фланцев в подкладных штампах  с размерами D max = 500 мм, массой 120 кг.

География поставок выпускаемой на заводе стальной поковки  Екатеринбург и область, другие регионы страны, предприятиям которых необходимы типовые или уникальные стальные детали для оснащения механизмов и оборудования, используемых в хозяйственной деятельности.

Марки стали, используемые в производстве поковок

Углеродистые марки

10, 20, 35, 45, У8А (У8)

Низко- и среднелегированные стали

20Х, 40Х, 9Х1, 30ХМА, 5ХНМ, 09Г2С, 38ХГН, 65Г, 20Х2М, 55Ф, 15ХМ, 22Х3М, 40ХН, 15Х5М, 12ХН3А, 34ХН1М, 34ХН3М, 25Х1МФ, 20Х13, 30Х13, 14ХГС, СД-2, 4Х5МФС, 30ХГС (30ХГСА), 35ХГС (35ХГСА), 40ХФА, 24ХМ1Ф, ШХ20СГ

Высоколегированные, коррозионностойкие

12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ

Цветные сплавы

БрХ1

Поковки цена, рассчитанная исходя из фактических затрат на производство

ООО «Свердловский Металлургический Завод» готов к сотрудничеству, основанному на принципах доверия, учета интересов заказчиков и гибкого подхода к ценообразованию. На выпускаемые предприятием поковки цена устанавливается в зависимости от вида и фактического расхода стали, используемой для изготовления единицы продукции, без наценок и корректирующих коэффициентов.  Грамотная организация производственного процесса и внедрение передовых технологий металлообработки позволяют заводу поддерживать постоянный уровень стоимости и гарантировать высокое качество поставляемой продукции.

Центробежное литье

Продукция изготовленная методом центробежного литья, имеют ряд преимуществ перед отливками изготовленными методом заливки в неподвижные формы.
Закрыть

Центробежное литье

Отливки изготовленные методом центробежного литья, имеют ряд преимуществ перед отливками изготовленными методом заливки в неподвижные формы.

В-первую очередь метод центробежного литья позволяет получить,  высокие механические характеристики, за счет  условий кристаллизации благодаря которым детали изготовленные с помощью данного метода получаются более плотными; А такие пороки, как появление раковин и шлака не позволяют себя проявить.
Во-вторых, преимуществом центробежного способа литья можно считать экономию метала, получаемую благодаря применяемым технологиям.